位处北碚蔡家新区的重庆横河川仪有限公司，走进厂区，只见道路宽阔，绿树成荫，车间内明亮宽敞，干净整洁。据介绍，这座共占地68亩、厂房面积2.4万平方米的新工厂2017年3月才正式建成投产。 
近年来，随着我国工业自动化步伐的加快推进，智能变送器的市场容量呈持续快速增长态势。
重庆川仪自动化股份有限公司副总经理、横河川仪中方代表赵凤祥告诉记者，横河川仪能在智能变送器领域坐上国内“头把交椅”，主要靠两点：一是独有的单晶硅谐振式传感器技术；二是精益生产管理。
单晶硅谐振式传感器是日本横河电机株式会社于1994年发明的传感器技术。在此之前，世界各地生产的变送器普遍采用的是电容传感器技术，需将压力差先转变为电流、再转变为数字信号，中间有一个校正的过程，最后得到的是一个间接数据。而单晶硅谐振式传感器技术则直接将压力差转变为数字信号，得到的是一个直接数据，检测数据由此更为精密。这也是迄今世界最先进的变送器生产技术。
1995年，重庆川仪公司与日本横河合资成立横河川仪公司，生产出了我国第一台单晶硅压力变送器。生产车间是北碚三花石的一栋两层楼厂房，面积不过3000多平方米，工人只有100多人。
随着公司生产规模的扩大，三花石生产基地已不能满足生产需要。2007年，横河川仪搬迁至北部新区，占地14亩，厂房面积1.3万平方米。
随着我国工业自动化、智能化步伐的加快，市场对智能变送器产品的需求越来越大、要求越来越高，产品升级换代的步伐越来越快，横河川仪本身也面临着建设智能工厂的迫切需要。
2016年，横河川仪决定在北碚蔡家新区建设新的数字化工厂。该工厂共占地68亩，厂房面积2.4万平方米。今年3月，新工厂正式建成投产，横河川仪在时隔10年之后再次回到北碚。
在搬迁中，横河川仪不断发展壮大：所生产的产品，从1995年的第一台到2009年的第100万台，该公司共用了14年；从2009年的100万到2013年的第200万台，该公司仅用了4年时间；今年1至6月，该公司的产销量实现了25%的高速增长。
记者在横河川仪的数字化工厂看到，该工厂的每个工位都有红、黄、绿三盏灯，绿灯表示正常，黄灯以示警告，红灯表示产品出现问题。一个工位一旦亮起红灯，将自动停止生产。
“这是精益生产管理在数字化工厂的新应用。”赵凤祥说，工厂不仅全部采用先进的智能制造装备，还建有一套生产情报信息系统，实现了对每个工位的数据收集分析、对每次加工作业的自动检查，确保了产品的高质量和高可靠性。
据悉，横河川仪之所以搬回北碚、扎根北碚，主要有三方面原因：一是“老家”情结，北碚是横河川仪的诞生地；二是北碚良好的生态环境和科教文化资源；三是北碚坚持高新技术的产业发展方向。无论在情感上、发展理念上，还是在产业政策、产业配套上，北碚均是适合横河川仪扎根发展的理想之地。
“横河川仪的搬迁之路，也是北碚发展历史的一个真实写照！”北碚区发改委主任李成银说，过去横河川仪还不算强大的时候，北碚没能留住它，现在横河川仪做到了全国第一，它反而主动搬回了北碚，折射出了北碚日益凸显的后发优势，助推北碚的经济发展。
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